Wybór prawidłowego ścierniwa do obróbki strumieniowo ściernej

Obróbka strumieniowo ścierna jest popularną metoda od lat stosowaną do wykańczania powierzchni różnych materiałów. Za jej pomocą można zarówno wygładzać powierzchnię, jak i czyścić je czy też nadawać im pożądanej chropowatości. Podstawę metody stanowi ścierniwo o różnej strukturze i gradacji. Jak należy je dobierać do planowanych efektów pracy?

Obróbka strumieniowo ścierna – charakterystyka metody

Metoda, znana powszechnie jako obróbka strumieniowo ścierna, nie jest nowym wynalazkiem, gdyż pierwsze próby jej wykorzystania prowadzono prawie wiek temu. Opracowana technologia została podpatrzona w naturze, która na przestrzeni milionów lat rzeźbiła teren jedynie za pomocą siły wiatru i drobnego materiału skalnego. Niestety procesy naturalne trwają długo, dlatego na potrzeby produkcyjne trzeba je było udoskonalić.

Dzięki zaprzęgnięciu do pracy technologii i wykorzystaniu specjalistycznych maszyn obecnie piaskowanie czy śrutowanie są bardzo popularne i wyjątkowo skuteczne. Stwarzają też szerokie możliwości wykańczania powierzchni, poprzez stosowanie metod obróbki na sucho lub mokro oraz odpowiedni dobór ścierniwa. Wyrzucany pod ciśnieniem strumień piasku czy śrutu pozwala na szybkie usunięcie zewnętrznej warstwy materiału.

Czym jest ścierniwo?

Z pewnością większość osób miała do czynienia z papierem ściernym oraz jego wykorzystaniem do wygładzania lub oczyszczania powierzchni. Nietrudno sobie wyobrazić niewielkie ziarenka odklejone od warstwy papieru i wyrzucane wraz z powietrzem z wylotu dyszy. Obróbka powierzchni za pomocą papieru ściernego, a piaskowanie, którym zajmuje się womet.com.pl, różnią się jednak od siebie skutecznością i szybkością. Niewielkie cząsteczki ścierniwa uderzają w materiał ze znacznie większą siłą i docierają w najgłębsze zakamarki.

Z powyższego wynika, że ścierniwo jest drobnym materiałem (niekoniecznie naturalnym), który wraz ze strumieniem powietrza lub wody jest wyrzucany pod ciśnieniem. Uderzając w powierzchnię metalu czy drewna, zdziera z niej zewnętrzną warstwę.

Rodzaje ścierniwa

Ścierniwo różni się zarówno zewnętrzną powierzchnią, jak i wielkością ziaren. Dzięki temu może zapewniać inne efekty. Przykładowo, gładkie kuleczki szklane delikatnie polerują powierzchnię, a potłuczone szkło lub śrut zdzierają z niej warstwy starego lakieru czy zanieczyszczenia. Do obróbki strumieniowo ściernej wykorzystuje się rozmaite materiały. Do najpopularniejszych zaliczają się piasek (piaskowanie) i śrut, czyli kuleczki z metalu.

Śrutowanie zapewnia efekty obróbki w znacznie szerszym zakresie niż piaskowanie. Chociaż piasek również może mieć różną gradację, dzięki czemu mniej lub bardziej wygładza powierzchnię, do śrutowania wykorzystuje się materiał w postaci całych kulek lub tłuczonych. W tym drugim przypadku ścierniwo ma bardzo ostre krawędzie, dzięki czemu znacznie agresywniej działa na powierzchnię. W obróbce strumieniowo ściernej stosuje się te inne ścierniwa takie jak mikrokulki szklane, szkło tłuczone czy elektrokorund.

Jak dobrać ścierniwo do obróbki powierzchni?

Dobór odpowiedniego ścierniwa do obróbki powierzchni materiału jest uzależniony od planowanego efektu. Ważne jest też wykorzystane urządzenie, które może być przystosowane do określonego materiału. Do wyboru są:

• śrutownice wirnikowe – przystosowane do kulistego bądź łamanego śrutu metalicznego,

• maszyny inżektorowe – przystosowane do mediów mineralnych (elektrokorund, mikrokulki szklane),

• piaskarki ciśnieniowe przystosowane do szerokiej gamy materiałów ściernych.

Materiał od partnera.