Obróbka skrawaniem a kontrola jakości

Kontrola jakości jest niezbędna do potwierdzenia, że produkty spełniają oczekiwania projektu i są zgodne z wytycznymi zleceniodawcy.

Jest to szereg zorganizowanych metod i procedur wdrażanych w celu potwierdzenia, że produkty spełniają określone wymagania jakościowe. Obróbka metali CNC to wymagająca branża i jakość końcowych produktów zależy od wielu czynników. Każdego dnia szereg działań ma na celu regulację i ulepszanie procesów produkcyjnych. Procedury kontroli jakości stosowane przez firmy, wykonujące usługi frezowania CNC czy usługi tokarskie obejmują testowanie i weryfikację procesów produkcyjnych na kilku etapach w celu wykrycia wad lub usterek produktu oraz usunięcia ich potencjalnych przyczyn w przypadku, gdy się powtarzają.

Kluczowe elementy systemu kontroli jakości

Skuteczna kontrola jakości w obróbce metali i tworzyw sztucznych, to połączenie kilku najważniejszych elementów:

• Inspekcja, czyli dokładna kontrola produktu na różnych etapach produkcji. Ma ona na celu sprawdzenie czy produkt spełnia standardy jakości i zachowuje wytyczne projektowe. Dzięki temu można zidentyfikować wąskie gardła i zlokalizować wadliwe procesy, jak i zapobiegać przedostawaniu się produktów o niskiej jakości do kolejnych etapów procesów produkcyjnych.
• Testowanie, które wykracza poza kontrolę wizualną. Obejmuje różne metody, mające na celu zbadanie wydajności produktu. Mogą one obejmować testy mechaniczne, badanie chemiczne, analizę awarii lub inne analizy charakterystyczne dla określonego produktu. Dostarczają one informacji o tym czy produkt może działać w zdefiniowanych warunkach pracy.
• Dokumentacji, w której odnotowywane są zapisy kontroli, normy jakości, certyfikaty kalibracji itp. Właściwie prowadzona dokumentacja ułatwia płynny przebieg i łatwą dostępność informacji w środowiskach produkcyjnych. Jest również dowodem wykonanych prac podczas audytów dotyczących zgodności z przepisami.
• Plany działań naprawczych, które są opracowywane gdy w procesie produkcyjnym występują niezgodności. Dobrze napisany plan jest kluczową wskazówką dla personelu, jak zająć się problemem i go rozwiązać. Zawiera wytyczne niezbędne do naprawy powstałych problemów i zapobieganiu ich nawrotom.
• Ciągłe udoskonalanie, które obejmuje stałe działania w celu poprawy jakości produkcji, zmniejszenia ilości odpadów i zwiększenia produktywności.

Korzyści wynikające z kontroli jakości

Właściwe wdrożenie kontroli jakości do procesu produkcji niesie ze sobą liczne korzyści nie tylko dla managerów, ale i pracowników. Jej podstawowym celem jest zapewnienie określonych standardów jakości. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie wad produktu, co zwiększa jego końcową wartość i znacznie obniża koszty produkcji. Wynikają one m. in. z kosztownych napraw, przeróbek, marnotrawienia materiału, kosztów energii i pracowników. Zmniejsza się więc liczba usterek i wzrasta zadowolenie klienta, jak i spełnione zostają wymagania norm jakościowych i przepisów ochrony środowiska.

materiał płatny